東莞市名振橡塑制品有限公司
DONGGUAN MINZ RUBBER & PLASTICS CO.，LTD
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制作硅膠按鍵有不良品問題如何解決
發(fā)布時間：
2021-12-20 17:04
來源：
東莞名振
硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之色KEY放反
1、放色KEY盤就已反排完色KEY應(yīng)檢查﹐有錯時及時糾正。
2、打色KEY時﹐色KEY反轉(zhuǎn)打完色KEY應(yīng)檢查﹐有錯時及時糾正。
3、打色KEY時掉落，補(bǔ)錯教導(dǎo)補(bǔ)色KEY時檢查。
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之溢膠
1、兩種生料位置不當(dāng)：應(yīng)調(diào)整兩種生料的互相位置
2、某種生料量過重：適當(dāng)減少這一生料重量
3、排料前模具已有某種雜料。
適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。
1、導(dǎo)電粒漏放：排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。
2、產(chǎn)品KEY較高：導(dǎo)電尺寸偏小適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。
3、導(dǎo)電穴淺﹐合模時導(dǎo)電被料用鐵氟龍輔助排料。
硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆
1、模具溫度不適當(dāng)適當(dāng)調(diào)整(升高)模具溫度。
2、加硫時間不足適當(dāng)加長加硫時間。
3、 排氣不好適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項)。
4、導(dǎo)電穴較淺改用薄導(dǎo)電粒。
5、導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。
硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之導(dǎo)電溢膠
1、導(dǎo)電粒偏小改用較大導(dǎo)電?；蛴描F氟龍輔助排料。
2、導(dǎo)電穴與導(dǎo)電不配合﹐或有缺口修理導(dǎo)電穴。
3、導(dǎo)電粒未打到底打好導(dǎo)電粒。
4、放導(dǎo)電粒前﹐導(dǎo)電穴內(nèi)有生膠清理干凈模具再打?qū)щ娏！?/p>
5、導(dǎo)電粒臟清洗導(dǎo)電粒。
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆
1、上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。
2、吸導(dǎo)電粒時就已經(jīng)重迭吸好導(dǎo)電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。
3、重放導(dǎo)電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。
4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。
5、導(dǎo)電粒潮濕把導(dǎo)電烘烤之后再用。
硅膠按鍵不良現(xiàn)象之破裂
1、模具溫度過高適當(dāng)降低模具溫度。
2、產(chǎn)品加硫不足適當(dāng)加長加硫時間。
3、模具表面粗糙噴砂處理﹑電鍍。
4、產(chǎn)品離型時上下模都不好離只在一邊模上模或下模噴些脫模水﹐使產(chǎn)品全部附在一邊模上;或料中加KP-10。
5、手工離型時撕爛產(chǎn)品用風(fēng)槍吹氣輔助產(chǎn)品離模。
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